МЕХАНООБРАБОТКА
Наша компания выполняет любые заказы по металлообработке – от разработки конструкторской документации на механическую обработку до изготовления деталей по чертежам. Сборочный участок в совокупности с оборудованием для токарных, фрезерных и координатно-расточных работ, а также участка термообработки представляет собой полный комплекс услуг по металлообработке.
Конструкторско-технологический отдел обеспечивает изготовление ваших изделий «под ключ», сопровождая их во время производственного процесса. Наши специалисты помогут вам выполнить конструкторские работы и проектирование оборудования.
Мы выполняем даже самые сложные, нестандартные заказы по мехобработке и делаем всё это по разумным ценам в короткие сроки.
Механическая обработка металлов – это комплекс работ, проводимых с целью придания металлическим изделиям (деталям, узлам, формам и т. д.) определенных параметров, которые необходимы для выполнения ими своих функций. На сегодняшний день существуют различные виды металлообработки: токарные работы, фрезеровка, шлифовальные и зубодолбежные работы, сварка, термообработка и др. Все они осуществляются с использованием технологичных станков и инструментов и требуют от исполняющего персонала определенного уровня квалификации.
Токарные работы
Токарные работы – один из самых распространенных способов обработки металлических заготовок. В ходе этих работ осуществляется снятие лишнего слоя металла с целью придать изделию нужную форму и размер, создать предусмотренную проектом поверхность и рельеф. К токарным работам ЧПУ относится резание поверхностей заготовок, имеющих цилиндрическую, торцевую или коническую форму; выточка на поверхности канавок и пазов; сверление отверстий; нарезка резьбы и пр. Здесь используют специальные токарные станки с ручным или программируемым управлением (ЧПУ). Автоматизация процессов гарантирует высокую точность работ – как при изготовлении единичных деталей по проекту заказчика, так и в серийном производстве.
Фрезерные работы
Фрезерные работы – вид металлообработки с применением фрезы. Данный процесс предполагает работу с плоскими и фасонными поверхностями, включая резьбовые и зубчатые. Существующие сегодня фрезерные станки позволяют проводить резку любого направлении: вертикальную и горизонтальную фрезеровку, а также под углом (для этого применяют дополнительные инструменты).
Шлифовальные работы
Для окончательной готовности изделий их шлифуют, то есть снимают с их поверхности тонкий слой металла с помощью крутящейся абразивной насадки. В результате заготовки приобретают максимально точные параметры и формы. Выделяют несколько типов шлифовки в зависимости от обрабатываемой поверхности: наружная, внутренняя, плоская, круглая или профильная (обработка поверхности сложной формы).
Термическая обработка
Термообработка позволяет изменить структуру и свойства металла в нужных целях при изготовлении деталей на заказ. К ее типам относятся следующие:
- Отжиг проводится с целью получения устойчивой гомогенной (т. е. однородной) структуры материала, без каких-либо образований. Этот результат достигается нагревом и последующим медленным охлаждением изделия.
- Закалка металла, наоборот, сопровождается быстрым охлаждением – для того, чтобы получить неравновесную структуру металла.
- Отпуск позволяет сделать закаленный материал более пластичным.
- Дисперсионное твердение, или старение металла — процесс, позволяющий необратимо изменить его структуру.
Температура нагрева, способ охлаждения, применяемое оборудование – все это зависит от марки стали и типа детали.
Зубодолбежные, Зуборезные работы
Сюда входит изготовление зубчатых колес разного типа (включая нарезание внутренних шлицов, пазов и пр.). К слову, это один из самых трудоемких процессов механообработки металлов. Здесь используются зубодолбежный станок, главным элементом которого является долбяк. Двигаясь вверх и вниз, долбяк врезается в заготовку и обкатывает ее по диаметру.
Координатно-расточные работы
Координатно-расточные работы схожи с процессами сверления и фрезеровки, но применяются там, где требуется прямо-таки ювелирная точность. Они производятся при вытачивании сложных специализированных деталей (например, для измерительных приборов), а также при изготовлении конических отверстий, фрезеровке под различными углами и т. д. Выполняются работы этого типа на координатно-расточном оборудовании. Необходимое условие для достижения качественного результата – наличие у мастера специфических знаний и высокого профессионализма.